油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥
- 2022.08.11
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油泥中的油含量从5-25%不等，通过对油泥进行裂解可以得到燃料油，油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块。我厂生产的卧式旋转热裂解炼油设备拥有技术先进，工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材，裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄，安全系数极高。设备的...
（图：油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥）
油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥
油泥中的油含量从5-25%不等，通过对油泥进行裂解可以得到燃料油，油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块。我厂生产的卧式旋转热裂解炼油设备拥有技术先进，工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材，裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄，安全系数极高。设备的整个运行过程环保无污染，并且可以实现全程电子系统**，操作简单，运行稳定，安全可靠。
油泥裂解设备的组成部件：
1.主机卧式旋转裂解炉；
2.进料系统；
3.燃烧室、加热系统；
4.压力、温度报警系统；
5.中央电控系统；
6.罐式、盘管式冷凝、冷却系统；
7.废气处理系统 （回收再利用）；
8.烟尘脱硫、除尘系统；
9.出渣系统；
油泥热解设备的工艺流程：
1、进料
将油泥装入液压上料机，由液压上料机将油泥推入裂解炉内；
2、加热
对油泥裂解设备中的油泥加热，经过一段时间的裂解后，便会产生油气，热裂解反应处理系统实现快速裂解处理；
3、冷凝
油气经过冷却系统冷凝成油；
4、尾气回收利用
在加热裂解油泥的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，此气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉，同时也可以节省了燃料；
5、除尘
通过燃烧产生的所有烟尘进入环保净化装置处理，确保废弃物排放达标；
6、出渣
裂解结束后，废渣含油量达到国家要求的标准，废渣通过全密封排渣装置自动排出后直接装袋，全程无粉尘。
热裂解炼油设备产品特点：
1.装料方便，快捷;冷却快;
2.冷凝器冷却彻底：出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。
3.水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准。
4.大炉门中心出渣：高温、密 封、自动出渣，清洁无灰尘，速度快节省时间。
5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
6.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。
7.直接加热：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。
8.保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。
上述就是为你介绍的有关油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。
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